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| 기술적인 매개변수 | 설명 |
|---|---|
| 상품명 | 접이식 PP 쇼핑백 |
| 크기 | 작은 |
| 서비스 | OEM |
| 샘플 시간 | 7 일 |
| GSM | 130gsm-190gsm |
| 지불 | TT |
| 색상 | CMYK |
| 산업용 | 쇼핑 |
| 방수 | 예 |
| 관 | 2cm |
| 용법 | 쇼핑 |
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유명 상표: XIANGYUN
원산지: CN
인증: ISO9001
최소 주문 수량: 2000 PCS
가격: $0.3--$0.8
포장 세부사항: 12 PCS/BALE,120 PCS/PACKAGE
배달 시간: 샘플 확인 후 20일
지불 조건: T/T
공급 능력: 50000 PCS/DAY
서비스: OEM
용법: 쇼핑
짐 무게: 20kgs
지불:TT
크기: 작은
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저희 Pp쇼핑백을 구매해주셔서 감사합니다!다음은 포장 및 배송에 관한 몇 가지 중요한 정보입니다.
당사의 Pp 쇼핑백은 귀하에게 안전하게 도착할 수 있도록 세심하게 포장되어 있습니다.각 가방은 보호용 플라스틱 슬리브에 개별적으로 포장된 다음 튼튼한 판지 상자에 넣습니다.이 포장은 운송 중에 가방이 손상되거나 찢어지는 것을 방지하도록 설계되었습니다.
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자주하는 질문
부직포백의 크기 편차는 생산과정의 오류, 원자재의 품질 문제, 소비자의 부적절한 사용 등 다양한 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.구체적인 영향을 미치는 요인은 다음과 같습니다.
생산 과정의 오류
제조사의 기술수준 및 장비현황
부직포 백의 크기 편차는 제조업체의 생산 공정 및 기술 수준에 따라 크게 달라집니다.제조업체가 첨단 생산 장비와 기술을 채택하면 치수 편차를 효과적으로 제어할 수 있습니다.반대로, 제조사의 기술수준이 낮거나, 사용하는 장비가 노후한 경우에는 치수편차가 증가할 수 있습니다.
수동 정확도
부직포 가방의 생산 과정에는 절단, 봉제 등 많은 수작업이 포함됩니다. 이러한 링크는 수작업 기술과 주의력에 크게 의존하므로 수작업의 정확성은 최종 제품의 치수 편차에 직접적인 영향을 미칩니다. .
원자재 품질 문제
원자재 사양이 정확하지 않습니다.
부직포 백의 크기 편차는 원자재 사양과 관련이 있을 수 있습니다.원재료의 평량이나 두께가 부정확할 경우 완성된 백의 치수에 편차가 발생할 수 있습니다.
원료의 혼합
생산 과정에서 다양한 품질의 원자재를 사용하거나 배치마다 원자재에 차이가 있는 경우 완성된 백의 치수에 편차가 발생할 수도 있습니다.
소비자의 부적절한 사용
과도한 사용 또는 마모
부직포 가방은 장기간 사용 시 마모가 발생하여 크기가 변할 수 있습니다.소비자가 가방을 자주 사용하거나, 사용 중 실수로 가방을 훼손할 경우 사이즈 편차가 발생할 수 있습니다.
잘못된 보관 방법
부직포 백을 장기간 햇빛에 노출시키거나 습한 환경에 두는 등 잘못 보관하면 크기가 변할 수도 있습니다.
요약하면, 부직포백의 치수편차에 영향을 미치는 요인은 다양하며, 그 중 생산공정상의 오류와 원재료의 품질문제가 주요 영향요인이다.소비자는 또한 가방의 수명을 연장하고 치수 정확도를 유지하기 위해 사용 중에 올바른 보관 및 유지 관리 방법에 주의를 기울여야 합니다.
부직포 봉지 기술에 대한 국제 표준에 관해 우리는 다음과 같은 결론을 내릴 수 있습니다.
우선, 부직포 봉지의 봉제 공정기준에 대한 통일된 국제표준이 없을 수 있다.검색결과 부직포봉투의 봉제공정에 관한 몇 가지 요구사항과 기준을 찾았으나, 대부분 국내업체 및 업계 내부 규정에서 나온 내용이었습니다.따라서 이와 관련하여 보편적으로 구속력이 있는 국제표준이 있는지에 대해 더 많은 연구와 탐구가 필요합니다.
둘째, 부직포 봉지 봉제 공정에 대한 몇 가지 구체적인 요구 사항을 배울 수 있습니다.예를 들어, 절단 과정에서 오류는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다.재봉을 시작할 때와 리프팅 스트랩을 한 번 백스티치해야 합니다.포장 과정에서 실 끝이 있는지, 포장 가장자리가 부러졌는지, 리프팅 스트랩이 대기 중인지 주의하십시오.이러한 요구 사항은 국제 표준은 아니지만 부직포 봉지의 봉제 공정을 이해하고 제품 품질을 향상시키는 데 여전히 일정한 참고 가치가 있습니다.
마지막으로, 현재 부직포 봉지 공정에 대한 국제 표준은 없지만 일부 국가 및 지역에서는 부직포 봉지 생산 및 사용에 관한 법률 및 규정이 있을 수 있다는 점에 유의해야 합니다.따라서 부직포 백을 생산 및 수출할 때 제품이 현지 규정 및 표준을 준수하는지 확인하기 위해 대상 시장의 관련 정책 및 요구 사항에도 주의를 기울여야 합니다.
요컨대 부직포 봉지 기술의 국제표준화 문제에 대한 추가적인 연구와 논의가 필요하다.이 과정에서 우리는 부직포 가방의 품질을 향상시키고 다양한 시장의 요구를 충족시키기 위해 국내 기업과 업계 내부 규정을 참조할 수 있습니다.
부직포 쇼핑백은 친환경 제품이므로 품질관리가 매우 중요합니다.부직포 쇼핑백 생산 시 품질 관리의 핵심 사항은 다음과 같습니다.
1. 완제품 검사
부직포 쇼핑백의 품질 관리는 먼저 완제품 검사부터 시작되어야 합니다.여기에는 기술 문제, 크기 편차, 색상 문제, 인쇄 과정 등에 대한 쇼핑백 검사가 포함됩니다. 예를 들어, 눈에 띄게 구부러진 가방이 없어야 하고, 재봉 중 솔기나 점퍼가 없어야 하며, 전체적으로 균일하고 미세한 스티칭, 입 부분의 백스티칭, 직선이어야 합니다. 스트랩, 얼룩 없는 매끈한 표면, 일직선의 가방 본체.부직포 쇼핑백의 크기 편차는 12.5cm를 초과할 수 없습니다.인쇄판의 중심 각도가 정확하고 상하, 좌, 우 사이의 거리가 적절합니다.색상 정합은 정확해야 하며, 거리 편차는 2.5cm를 초과할 수 없습니다.부직포 쇼핑백의 내하중 용량, 부직포 쇼핑백 80g의 내하력은 10kg 이상이어야 하며 손잡이와 가장자리가 단단해야 합니다.또한, 부직포 쇼핑백의 색상은 원단의 색상에 편차가 없어야 하며, 유색부직포의 색상은 밝아야 한다.부직포 쇼핑백의 인쇄 공정은 표준이어야 합니다.어떤 인쇄 방법을 사용하든 색상 적용 범위가 강해야 하며 패턴과 텍스트의 색상이 일관되어야 하며 전체적인 각도가 명확하고 눈에 띄는 편차가 없어야 하며 천 색상과 대비가 가능해야 합니다. .부직포 쇼핑백은 친환경 제품입니다.인쇄는 무독성, 무취이어야 하며, 재료도 무독성, 무취이어야 합니다.
2. 재료 선택
올바른 소재를 선택하는 것은 부직포 쇼핑백의 품질을 보장하는 기초입니다.강도와 내구성이 충분한 부직포를 선택해야 하며, 원단의 무게와 표면광택도 고려해야 합니다.원단 표면의 광택은 나중에 프린팅하는데 도움이 되고, 원단이 단단할수록 쇼핑백의 강성과 실용성을 높일 수 있습니다.
3. 생산 중 품질 관리
생산 과정에서 불량률을 줄이기 위해서는 완벽한 품질 관리 시스템을 구축해야 합니다.여기에는 생산 예측 가능성을 보장하기 위한 생산 프로세스 최적화가 포함됩니다.특히 대량 제품 생산에서 발생할 수 있는 문제를 제기하고 해결합니다.특정 직위에 대한 책임이 이행되도록 적시에 인사 조직을 조정합니다.상대적으로 공정한 시간 및 성과급 시스템, 성과 평가 시스템을 확립하고, 근로자의 혁신에 대해 보상하고, 근로자가 생산량을 초과하도록 장려합니다.완벽한 품질보증 시스템을 구축하여 불량률을 줄이고, 불량 반제품이 다음 공정으로 유입되어 재작업 손실을 방지하여 비용을 절감합니다.
4. 맞춤화 과정 중 품질 관리
부직포 쇼핑백을 맞춤 제작할 때 고객은 디자인 샘플이나 로고를 제공하고 고객 요구 사항에 따라 생산을 보장해야 합니다.인쇄 과정에서 제품 품질과 합법성을 보장하기 위해 색상 차이 문제와 저작권 문제에 주의를 기울여야 합니다.또한 직물, 핸드백, 엣지 스트립 및 기타 재료 비용을 포함하여 재료 비용을 합리적으로 통제해야 합니다.
요약하자면, 부직포 쇼핑백 생산의 품질 관리에는 여러 측면이 포함되며 원자재 선택부터 생산 공정 모니터링, 완제품 테스트 및 맞춤화 과정 중 주의 사항에 이르기까지 엄격한 관리가 필요합니다..
부직포 쇼핑백을 맞춤 제작할 때 색상 차이 제어는 중요한 링크입니다.색수차 문제로 인해 최종 제품이 예상대로 보이지 않을 수 있으므로 효과적인 색수차 제어 기술을 익히는 것이 중요합니다.제어 팁은 다음과 같습니다.
1. 자재 선정 및 관리
부직포 선택
안정적인 품질의 부직포 원재료를 선택하면 원재료의 차이로 인한 색상 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다.
더 큰 부직포 제조업체를 선택하십시오.이러한 제조업체는 일반적으로 보다 안정적인 색상 마스터배치 원료 공급원을 보유하고 있으며 보다 균일한 색상의 부직포를 제공할 수 있습니다.
마스터배치 관리
마스터배치는 부직포의 색상을 결정하는 핵심 요소이다.제조업체는 마스터배치 교체로 인한 색상 차이를 방지하기 위해 고정된 마스터배치를 선택하여 생산해야 합니다.
특별한 색상 요구사항이 있는 고객의 경우 제조업체가 회사의 특수 색상 마스터배치를 맞춤화하도록 선택할 수 있으며, 이를 통해 색상 차이를 더 잘 제어할 수 있습니다.
2. 생산 중 색상 차이 제어
인쇄 공정 제어
인쇄 과정에서 인쇄 효과에 영향을 미치지 않도록 서로 다른 특성의 잉크를 혼합하지 않도록 가능한 한 동일한 종류의 잉크를 사용해야 합니다.
잉크의 보관 조건에 주의하고, 잉크 특성에 영향을 미칠 수 있는 직사광선과 극심한 온도를 피하십시오.
인쇄 과정에서 잉크가 들러붙는 것을 방지하기 위해 정기적으로 잉크를 저어주어야 하며, 잉크의 점도와 pH 값을 조절하여 인쇄 품질을 보장해야 합니다.
인쇄 장비 유지 관리
인쇄 장비를 양호한 상태로 유지하고, 주요 부품을 정기적으로 유지 관리하고 윤활하여 장비가 인쇄 결과에 미치는 영향을 줄입니다.
인쇄 과정에서는 안정적인 차량 속도를 유지해야 잉크 균형을 조절하고 색상 차이를 줄이는 데 도움이 됩니다.
3. 고객 커뮤니케이션 및 샘플 확인
맞춤형 계획 확인
생산을 시작하기 전에 고객은 필요한 색상, 패턴 및 기타 정보를 포함하여 맞춤화 계획에 대해 제조업체와 충분히 소통하여 양 당사자가 최종 제품에 대해 일관된 기대를 가질 수 있도록 해야 합니다.
샘플 확인
생산 과정에서 고객은 샘플을 만들어 색상과 패턴을 미리 확인할 수 있으므로 색상 차이 문제를 적시에 발견하고 수정할 수 있습니다.
지침
부직포의 색상은 마스터배치의 성분, 생산과정 중 온도변화 등의 요인에 따라 달라지므로 부직포 배치마다 색상차이가 발생할 수 있습니다.
동일한 제조사의 부직포를 구매하더라도 사진, 빛, 디스플레이 등의 이유로 실제 제품과 약간의 색상차이가 있을 수 있습니다.
위 기술의 구현을 통해 부직포 쇼핑백의 맞춤 제작 과정에서 발생하는 색상 차이 문제를 어느 정도 제어할 수 있어 최종 제품의 품질과 아름다움을 보장할 수 있습니다.
부직포 쇼핑백의 색상 차이 문제는 주로 두 가지 측면에서 발생합니다. 하나는 원재료의 색상 차이이고 다른 하나는 인쇄 과정에서의 색상 차이입니다.두 가지 모두에 대한 솔루션은 다음과 같습니다.
1. 원료 색상 차이 문제
부직포 쇼핑백을 만드는 원료는 부직포이며, 부직포 공장에서 구매하는 원료와 마스터배치는 매번 다르기 때문에 제품의 색상 차이가 발생할 수 있습니다.이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 일부 대규모 고객이 자주 사용하는 다양한 색상의 동일한 배치로 생산된 부직포를 저장할 수 있습니다.동일한 일련번호로 생산된 부직포를 선택하면 색상 차이가 최소 범위 내에 있게 됩니다.또한 강력한 부직포 친환경 가방 제조업체는 이미지 색상에 해당하는 자체 색상 카드를 보유하고 있습니다.맞춤형 부직포 백의 수가 많은 경우 제조업체를 찾아 회사의 특수 색상을 맞춤 설정할 수 있습니다.
2. 인쇄 과정 중 색상 차이 문제
인쇄 과정에서 색상 차이가 발생하는 것은 주로 매번 다른 성분, 천 생산 중 온도 변화 등의 요인으로 인해 각 천 배치가 다르기 때문입니다.이 문제를 해결하기 위해 제조업체는 인쇄 공정을 엄격하게 제어하고 색상 차이가 큰 경우 부직포 제조업체에 즉시 교체를 통보할 수 있습니다.또한 표준 인쇄 4색 컴퓨터 배색을 사용하여 더 큰 부직포 환경 친화적인 가방 제조업체를 선택할 수 있습니다.이러한 제조업체는 안정적인 컬러 마스터배치 원료 공급원, 엄격한 성분 요구 사항 및 높은 공정 요구 사항을 갖추고 있으므로 부직포의 품질이 더 높습니다.또한 기본적인 균일성을 보장할 수도 있습니다.
3. 고객측 솔루션
소비자는 좋은 평판과 품질 보증을 갖춘 부직포 쇼핑백 제조업체를 선택할 수 있습니다.제조업체를 선택할 때 색상 카드와 샘플을 확인하여 생산 공정과 품질 관리 조치를 이해할 수 있습니다.또한 국제 표준 PANTONE 컬러 번호를 제공하여 인쇄 색상 정확도를 보장할 수 있습니다.
4. 기술 개선
기술의 발전으로 색차 문제는 완화될 것으로 기대된다.예를 들어 인쇄 기술과 장비를 개선하면 인쇄 정확도와 일관성을 향상시킬 수 있습니다.
동시에 성분과 생산 공정을 최적화하면 온도 변화 등의 요인으로 인한 색상 차이도 줄일 수 있습니다.
요약하면, 부직포 쇼핑백의 색상 차이 문제에 대한 해결책은 주로 원자재 조달, 인쇄 공정 제어, 고객 선택 및 기술 개선과 관련이 있습니다.이러한 조치를 시행함으로써 색차 문제 발생을 효과적으로 줄이고, 제품 품질과 소비자 만족도를 향상시킬 수 있습니다.
